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電路板焊接加工-SMT貼片怎么焊接到電路板上? 來源:admin 時(shí)間:2018-04-11 11:09:03 瀏覽:

  伴隨著電子產(chǎn)品日趨微小化,如何讓這些細(xì)小的電子零件完好的焊接于電路板上,還不可以發(fā)生空焊及短路的缺點(diǎn),已經(jīng)就夠讓SMT工程師傷透腦筋了。更大的挑戰(zhàn)是電路板上并非只有這些小零件需要焊接,很不幸的由于技術(shù)或是成本上的限制及考慮,有些零件到現(xiàn)在還無(wú)法極小化(如大部分連結(jié)器、電池、線圈、大電容…等),于是就會(huì)出現(xiàn)大大小小電子零件同擠在一塊電路板上的問題。

 

  因?yàn)榇罅慵枰^多的焊錫印刷于焊腳上,這樣才能確保其焊錫的牢靠度;小零件則需要較精準(zhǔn)且微小的錫膏量控制,否則容易造成焊錫短路或空焊的問題。

  而錫膏量(體積)的控制一般由鋼板(stencil)的厚度(thickness)及開口(aperture)來決定,可是同一片鋼板的厚度基本上是一致的,適合小零件的鋼板厚度就不適合大零件,剩下的只能控制鋼板的開口,僅開口也無(wú)法解決這樣的問題,這似乎是魚與熊掌的問題。

  目前在電子工業(yè)界的普遍作法都是先讓鋼板屈就小零件的錫膏量要求,然后再使用不同的工法來局部增加錫膏量,因?yàn)楸容^起來小錫量比大錫量更難控制。

主要常用解決方案

一、人工手動(dòng)增加錫量

 

  優(yōu)點(diǎn):機(jī)動(dòng)性高、靈活

  缺點(diǎn):增加人力成本、品質(zhì)無(wú)法保障、產(chǎn)品一致性差、容易作業(yè)失誤

二、自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)增加錫量

 

  優(yōu)點(diǎn):自動(dòng)補(bǔ)焊

  缺點(diǎn):增加設(shè)備投資

三、采用階梯式鋼網(wǎng)改善

 

  優(yōu)點(diǎn):UP可以克服零件腳不平整的問題、DOWN可以控制零件腳短路

  缺點(diǎn):鋼網(wǎng)費(fèi)用貴20%~30%、DOWN鋼網(wǎng)不容易制作、錫膏量扔受限制、只能增加厚度0.12左右

四、采用預(yù)成型錫片

 

  優(yōu)點(diǎn):爐前補(bǔ)錫,方便快捷、補(bǔ)焊效果好、無(wú)殘留

  缺點(diǎn):價(jià)格昂貴、國(guó)內(nèi)生產(chǎn)條件欠缺、成本高

  綜上所述,在SMT制程中,因受鋼網(wǎng)厚度和開孔限制,一些大原件無(wú)法獲得足夠的錫膏量;故需要采用手工補(bǔ)焊、自動(dòng)點(diǎn)焊以及添加預(yù)成錫片來增加錫量,以確保焊接的可靠性,然而,手工補(bǔ)焊增加人力成本且品質(zhì)不穩(wěn)定,自動(dòng)點(diǎn)焊速度稍慢且增加了設(shè)備投入,預(yù)成錫片價(jià)格昂貴且不易制作。還不如直接找正奇博遠(yuǎn),完全幫您解決掉這些疑難雜癥,讓您生產(chǎn)加工無(wú)憂,而且還提供從PCB設(shè)計(jì)、PCB制板、SMT貼片、電路板焊接、電子產(chǎn)品組裝及售后一條龍的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

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